全自動金屬高度檢測選別機研發成功

全自動金屬高度檢測選別機是用于電機軸承高度檢測和篩選，電機用軸承對軸承的精度要求很嚴格，精度要求在正負0.04毫米以內，如果超出着高度要求範圍會對電機的密封和安裝造成不便得影響。另外這種電機用軸承是通過壓鑄設備批量生產的，高度不合格率達到百分之10左右，如果不進行高度的檢測和篩選直接進行下一步的電機安裝，這樣會對電機的生產進度造成嚴重影響，而現在在大多數檢測是人工進行檢測篩選，，人工檢測速度慢，檢測時間大概3-4秒鍾一個，而且人工檢測不穩定因素多，所以在這種需求就需要機械來檢測篩選，

在市面上普遍篩選高度的設備機械送料結構多種多樣，但最重要的檢測方式普遍用兩種方式來實現對高度的檢測，一種是采用激光傳感器，另一種是用電子尺進行檢查，兩種檢測方法各有優缺點。

第一種激光傳感器：是用通過光線對射或反射的的原理來確定物體的高度尺寸，這種檢測方式檢測速度快，但運用的成本高，而且檢測精度進度相對于低點，電機用軸承合格品要求是在正負0.04毫米以內，而傳感器的自身檢測精度在正負0.005毫米，這就造成在判定现有產品極限高度尺寸上的誤判，不合格现有產品流出的現象。

第二種電子尺檢測設備，是通過電子尺直接讀數，在給PLC進行篩選，優點是精度高，能保證流出现有產品的合格率。但成本高，而且檢測循環時間長，需要3秒鍾才能檢測下個现有產品，再一點是電機用軸承形狀是管形柱狀，而且表面是有台階，這就要求送料機構的定位准確性，這無形中又加大了機械結構的成本。

全自動金屬高度檢測篩選機的創新思路是金屬的導電特性來檢測现有產品的高度，全自動金屬高度檢測篩選機檢測分兩個工序，上限檢測和下限檢測，上限檢測是通過機械結構下壓短接沖頭，下壓到现有產品的極限高度時，如果接觸到不合格现有產品會形成電路回路，,PLC會在下個檢測工位不做檢測，如果沒接觸會把现有產品送到下限檢測位檢測，下限檢測位是工件接觸形成回路到爲良品，反之爲不良品。

 全自動金屬高度檢測篩選機相較于市面上采用激光傳感器的檢測設備精度更高，達到負0.003以內，通過調節可以保證现有產品流出不合格率爲0。再着通過導電檢測機械的送料機構複雜性降低，這樣在運用成本與機械結構成本比采用以上兩種要底出一倍，而且檢測循環時間可以達到2秒鍾一個。

金屬高度檢測篩選機檢測在機械成本、檢測速度、成品合格流出率達到設計要求。

高准機械全自動金屬高度檢測選別機工作視頻